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易燃、易爆、危险品贮罐外接系统泄漏与预防

随着石油，化工和燃气行业的迅速发展，易燃、易爆、危险品贮罐（以下简称 贮罐 ）在工业、国防以及民用事业方面的应用愈来愈广泛，其安全性也愈来愈受到重视，防止储存介质泄漏的措施在不断加强。

就一般情况看，储存介质的泄漏大多出现在贮罐外接系统，诸如贮罐的输入口、输出口、排残口；阀门、管道和附件；法兰的联接和密封等部位，泄漏的原因主要有老化、腐蚀、机械性损坏和由地震等原因产生的变形。

对一般泄漏，可以采取带压堵漏的临时措施，对于较严重的泄漏，则要采取倒出介质到安全系统乃至设立疏散隔离区，降压排放，控制污染和降温防爆等一系列措施，保证人身安全，减少财产损失，避免形成灾害。

泄漏事故具有突发性强，周期不固定的特点，即使有周密的应急预案，训练有素的组织和完备的抢修器材，也会因为现场的诸多不确定因素而影响抢修合金铸件排险，造成时间的延误和事故的扩大。不论那种原因造成泄漏，都会或多或少带来损失。1998年3月5日发生在陕西摄影培训省西安市西郊液化气站能够满足不同材料的测试需求的特大火灾事故，就是由球罐排残管处第一道阀门壳体受损，导致罐内液化石油气大量外泄引发的，事故造成数十人伤亡和涂层铣刀数百万元的经济损失。

解决泄漏问题的关键是能否及时关闭系统，切断泄漏源。切断泄漏源后，泄漏部位适用性强的内压力会逐渐降低，泄漏量减小，使损失被控制在一定的范围内，为抢修排险提供较为安全的环境和充裕的时间，及时薄膜电容的修复加上及时的恢复又能有效减少由系统停顿造成的损失。

按照强制性国家标准，安装管道式紧急切断阀在一定程度上达到了防止泄漏的目的，但其本身的法兰接口以及由接口至贮罐的 管头 仍然存在隐忧。而对于贮罐罐区内发生的管泄漏，如果泄漏点出现在切断阀的输入一侧，则情况更难于控制。由此不难看出，我们需要一个在贮罐外接系统任意一点出现问题时，都能迅速有效的关闭贮罐的装置。

内置式贮罐关闭装置技术就是在以上思想基础上研制开发的。这一技术采用了将关闭装置的主体设在贮罐接口的罐内一端的方法，最大限度的保证了贮罐关闭功能，避免了外界环境对关闭装置的影响和破坏。关闭装置在正常情况下由压力源驱动处于开放位置，降低压力后，装置会在几秒钟内关闭，即使法兰接口以及由接口至贮罐的 管头 受损，也不会对关闭装置的功能产生这样才能确保它能正常工作负面影响。

该关闭装置采用全机械结构，性能稳定，工作可靠；安装和维护与贮罐清理同时进行；操控装置即可以自成系统，又可以并入贮罐原有保护系统，实现多种方式操作。

该关闭装置具有一次投入，长期受益的特点。它的操作简便性、安全性和作用的及时性，是其它技术所无法比拟的。它的应用，将会推动我国相关行业的安全生产水平跨上一个新台阶。